產品質量，是“中國制造”邁向“中國智造”的核心密鑰，是撬動產業升級、重塑國際競爭力的關鍵支點。產品質量，對于馳誠電氣更是重中之重。它不僅是企業技術實力的直觀體現，更是工匠精神的深刻彰顯——以智能化的精密制造工藝，將誤差控制在毫厘之間；以數字化的全流程管控，讓品質標準堅如磐石；以用戶需求為導向的持續創新，讓每一件產品都成為“因為專注，讓品質超越價格”品質承諾的鮮活注腳。高品質絕非僅靠口頭上的信誓旦旦，而是要以一項項詳實、精準的測試數據作為堅實支撐與有力說明。馳誠電氣產出一臺合格產品，需要經過幾十余項嚴苛的產品檢測環節。在當下“速度為王”的時代，眾多工序都在爭分奪秒地推進，然而有一道工序卻占據著馳誠電氣整個生產流程中的“黃金48小時”，這道工序便是“老化”測試。

“老化測試”產品品質的重要屏障

老化測試是對氣體報警器整機或傳感器模組實施持續通電的耐久性驗證，以加速儀器元器件內部應力釋放與性能穩定的過程。老化測試的主要目的是通過發現潛在問題和弱點，確保產品能夠在各種惡劣環境下可靠運行。

通過老化測試，可以排除初期潛在的故障元件，驗證電路設計的合理性，檢查PCBA焊接質量，進一步提高成品的可靠性與穩定性。只有成功通過老化測試的產品，才有資格進入下一步的標定流程，這也是馳誠電氣構筑產品品質防線的第一道堅實屏障。

老化測試需要多長時間？2小時 or 24小時？馳誠選擇48小時！

當行業還在爭論“產品老化測試究竟需要2小時還是24小時”的時候，馳誠電氣早已將這道工序刻入智能制造的DNA——因為真正的品質，從不是“出廠合格”的自我標榜，而是“極端環境”下的生死驗證。通過參考不同種類傳感器的標準老化時間，以及馳誠產品主板和芯片所需的老化時長，馳誠電氣最終以時間疊加的方式將產品的老化時長定為48小時。工業4.0時代，時間成本如金，每分每秒都關乎著企業的效率與效益。然而，馳誠電氣卻堅持對產品實施48小時老化測試，這并非是對時間的浪費，而是對品質極致追求的深刻體現。

氣體探測器作為精密儀器，其質量容不得半點馬虎。未經嚴格檢測便草率交付的產品，表面或許看似無恙，實則暗藏著各種難以預料的瑕疵。尤為值得警惕的是，這些瑕疵大多集中爆發于在產品投入使用的初期階段。一旦在這個階段出現問題，不僅會給用戶帶來極大的困擾，更可能對使用安全構成威脅。因此，對氣體探測器進行全面、細致的檢測至關重要。正是基于這樣的洞察，馳誠電氣毅然決然地推行了48小時老化測試，讓產品在模擬極端工況下歷經時間的考驗，提前暴露并解決那些可能影響產品長久穩定運行的隱患。在馳誠看來，只有經得起時間考驗的產品，才能贏得市場的長久認可，才能在激烈的市場競爭中屹立不倒。

老化測試，從制造到“質造”

在老化車間，當產品連上電源的剎那，每一臺儀器都要經歷遠超正常使用的極限考驗。電源向產品的主板、芯片、傳感器釋放出模擬電流電壓，這些電流迅速到達“考核”戰場，開始一刻不停地“刺激”產品的各個部件。這不僅是對產品性能和質量的全面檢閱，更是對未來工作環境的提前適應，確保它們在任何惡劣條件下都能穩定工作。

自動化老化監測系統，效率提升 品質更可靠

時代浪潮奔涌向前，科技革新勢不可擋。隨著馳誠電氣研發力量的不斷沉淀與增強，自動化老化監測系統上線，為企業節省了極大的人力成本。在以前，馳誠電氣的老化測試采用較為原始的方法，每6個小時就要有值班工人親自檢查老化情況并進行書面記錄。自動化老化監測系統上線后，系統會時刻監測產品的老化數據并將問題數據及時上報。通過大數據分析，馳誠不斷優化產品設計，提升制造工藝，任何潛在問題都被及時發現并修正，確保每一臺出廠的儀器都能達到近乎完美的品質標準，讓氣體探測器在耐用性、可靠性上不斷邁上新臺階。

不過，在老化車間，仍有工人會不時地上前查看儀器老化情況，以防監測系統出現意外故障。馳誠電氣對工匠精神的堅守，正在潛移默化地影響著每一位員工。憑借著這份對品質的執著與堅守，馳誠電氣逐步建立起了屬于自己的品質王國。為了更好地滿足市場需求，跟上供貨速度的步伐，馳誠電氣擴建了老化場地，引進先進的老化檢測設備，最大可負荷3200余臺儀器的老化任務，如同一個強大的品質堡壘，為每一臺出廠的儀器提供了堅實的保障。

在智能制造的浪潮中，馳誠電氣始終堅守“因為專注，讓品質超越價格”的產品定位，確保每一臺氣體探測器，都是48小時“烤驗”的通關者，是極端環境的征服者，更是氣體環境安全的守護者。