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氧化锆珠的球形度和平滑度对研磨效率的重要性

发布时间:2021/02/28 人气:

锆珠球形度及光洁度对应研磨效率是至关重要的:

圆度差的锆珠在运行过程中会产生“非正常”的滚动,介质之间的间隙(表明间隙:之间的剪切力是研磨或分散的动力来源)会增加和减少,而浆料往往会流过大间隙(由于压力较低)和“闪蒸”通过压力较高的小间隙,导致剪切效果不稳定。
当整个介质中存在许多这种现象时,浆液的粒度分布就会受到影响。(分布将拓宽);同时,非圆形介质容易被推到外面(因为运动速度慢),沿着侧壁运行的结果是机器磨损,产生异常热能,造成机器的损耗或材料的损坏。

介质的表面状况揭示了介质中所用材料的致密性。只有当密度高时,材料才能具有预期的性能,如硬度、韧性、耐磨性等。一般来说,当设计良好的机器操作正确时,高密度的研磨珠除了均匀磨损外,尺寸会慢慢缩小,其表面光洁度和圆度不会因使用时间而改变。
但致密性差,如孔太多、太大、杂质太多,会影响磨珠的特性,造成耐磨性差、泥浆污染、碎裂等问题。
对于有色原料的研磨,致密性差的研磨珠会导致原料滞留在缝隙中,难以清洗,影响下一批原料的生产(尤其是颜色不同时)。
致密性差的磨粒在研磨过程中会因结构松散而产生粗颗粒的磨屑。因为这些磨屑都是烧结陶瓷,所以它们的硬度通常很高,掺入浆料中不容易被研磨,但也不容易被检测到。对于粒度分布要求严格的产品(如纺丝纤维添加剂、纳米材料等。),会造成生产中难以找出原因的不稳定现象。